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数控钻 床应该怎样使用?

时间:2017-08-21 17:09   作者:admin 点击:

 1.钻头应 装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。

2.使用时,从包装 盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随 即放回到包装盒里。

3.测量钻 头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切 削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4.某些数 控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用 定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使 用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴 钻床更要注意这一点,要使每 个主轴的钻孔深度要一致。如果不 一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5.平时可使用40倍立体 显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6.要经常 检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度 不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力 不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。

7.定柄钻 头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。

8.要经常检查主轴压脚。压脚接 触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻 孔中产生断钻和偏孔。

9.钻床的吸尘效果要好,吸尘风 可降低钻头温度,同事带 走粉尘减少摩擦产生高温。

10.基板叠层包括上、下垫板 要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶 粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻。

11.订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显 微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12.钻头适时重磨,可增加 钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用。通常用 工具显微镜测量,在两条 主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的 定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过 多其钻孔质量及精度都会下降,会造成 线路板成品的报废。过度的 翻磨效果适得其反。

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