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引发钻 床工件加工刀具破损的原因

时间:2016-08-18 10:03   作者:admin 点击:
    在使用摇臂钻床的过程中,如果遇 到了摇臂钻床工件加工刀具破损的情况,使用者 应该根据具体的故障形式进行具体分析,接下来 小编简单为大家介绍一下引发摇臂钻床工件加工刀具破损的原因,希望通 过以下介绍能对您后期使用带来帮助。
    一般来说,我们利 用摇臂钻床进行工件加工的第一步就是开粗,这一阶 段的加工要求是在单位时间内尽可能多的去除工件多余残料。这就要 求所使用的加工设备具有强力切削的能力,而强力 切削对加工设备最大的影响是冲击振动,对刚性 较差的设备是致命的,有可能造成提前报废,同时振动对加工刀具、工件加 工质量的影响也较大。
    1、铁屑黏 结造成刀具破损:在摇臂 钻床强力切削时,切屑、工件与前、后刀面 之间存在着很大的压力和强烈的摩擦,会形成 新鲜表面接触而发生冷焊黏结。由于摩 擦面之间的相对运动,冷焊结 破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。由于交变应力、热应力 以及刀具表层结构缺陷等原因,刀具表 面上的微粒逐渐被切屑或工件粘走,从而造 成刀具因黏结而出现破损。
    2、化学原 因造成的刀具破损:在摇臂 钻床进行强力切削时,在刀具 周围会出现几百度的高温,刀具材 料与某些周围介质会发生一定的化学作用,从而在 刀具表面形成一层硬度较低的化合物,在和工 件摩擦后会出现很深的沟纹,从而造成刀具的破损。
    3、扩散原因磨损:在摇臂 钻床强力切削产生的极端高温条件下,刀具和工件、切屑双 方的化学元素互相扩散到对方去,改变了 原来材料的成分与结构,这削弱 了刀具材料的性能,加速磨损过程,出现刀 具突然破损也就不足为奇了。
    4、工件硬 质点造成刀具破损:摇臂钻床工件切削时,工件材 料中含有的一些碳化物、氮化物 和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等,可在刀 具表面刻划出沟纹,随着沟纹的加深,会因强 度不够而出现破损现象。
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