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液压摇 臂钻如何切削钢铁材料

时间:2017-03-11 15:40   作者:admin 点击:

     钢铁材 料对于液压切削来说,比其它 材料有一定的难度,因其切 削力和切削热大,况且切 削表面硬化也比较严重,这样就 给切削增加了难度,那么,液压摇 臂钻怎样切削钢铁材料才更省力呢?

使用液 压摇臂钻钻削硬化严重的不锈钢、高温合金、高锰钢等材料时,这些材 料切削加工的硬化程度可达100%、200%,深度可达0.1mm以上。在钻削 时要求钻头刃口锋利,以减小 挤压和使硬化加剧。钻头用 钝后要及时刃磨,特别是 在进给的过程中,不要随意停止进给,使钻头 在切削表面摩擦,造成切 削表面严重硬化,给下一 步切削造成困难,所以进 刀和退刀要果断。选择切削用量时,切削深 度和进给量不宜太小,应避免 在硬化层上切削,加速刀具磨损。
 
另外,液压摇 臂钻在钻削硬度高、强度高的材料时,产生的 切削力大和切削热也多,为了提高刀具耐用度,首先应 选用硬质合金钻头,如整体 和镶片的硬质合金钻头,如选高速钢麻花钻,应使外刃前角减小,以增加 刃口强度和改善散热条件。
在切削 的时候要选择合理的钻头几何参数和切削用量。群钻的出现,为改变 钻头几何参数和适应不同材料的钻孔,提供了宝贵经验,特别是 对难切削材料更为重要。通过长期实践证明,改变钻 头的几何参数与形状,是提高钻削效率、保证钻孔质量、提高钻 头耐用度的有效途径。钻削难切削材料时,要选择 较低的切削速度,较大的进给量为好,有利于 提高钻头耐用度。
在此,还要注 意切削液的选择,应选用 以冷却性能好的切削液。切削难 切削材料的切削温度比切削45钢在相同条件下高100℃300℃。为了降低钻削温度,钻孔时 必需使用切削液。
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