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钻孔怎 样才能使孔的表面质量提高

时间:2016-09-01 10:56   作者:admin 点击:
    摇臂钻床对钻孔 加工是钳工必须掌握的一项基本技能,由于钻 孔精度不仅受到划线、工件和 钻头的装夹等多种因素的影响,而且要 求钳工有一定的操作技巧和经验。因此,在钻孔 作业中容易出现精度偏差的现象。小编今天主要说一说用摇臂钻床钻孔怎 样才能使孔的表面质量提高的方法。
    钻孔属粗加工,可作为钻孔、扩孔、铰孔和 棱孔的预备加工,可达到 的尺寸公差等级为11&ITl3,表面粗糙度值一般为12.5ym。钻孔常 用的工具是钻头,共按结 构特点和用造可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等。生产中 使用最多的是麻花钻,于麻花钻长度较长,比直径小而刚皮差,又有横刃的影响,故钻孔 有以下工艺特点:钻头容易偏斜。由横刃的影响,使钻头定心准,巳钻头 的刚度和导向作用较差,切削时 钻头容易引偏和弯曲。其中在 摇臂钻床上钻孔时,容易引 起孔的轴线偏移和不直,但孔径无显著变化;在车床上钻孔时,稗易引起孔径的变化,但孔的 轴线仍然是真的。因此,在钻孔 前应允加工端面,并用钻 头或小心钻预钻个锥坑,以便钻头定心。钻小孔和深孔时,为了避 免孔的轴线偏移和不直,应尽可 能采用工件回转方式进行钻孔。
    摇臂钻 床钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大;钻孔时 的切入引偏也是孔径力大的重要原因;此外销 头的径向跳动织也造成了孔径的扩大。孔的表面质量较差。钻削时切屑较宽,在孔内 被迫卷为螺旋状,流出时 与孔壁发生摩擦而削伤已加工表面。钻削时轴向力大。这主要 是钻床内钻头的横刃引起的。试验表明,钻孔时50%的轴向力和15%的扭炉 是的横刃产生的。摇臂钻床钻孔直径30mm时,一般分两次进行钻削。 
    摇臂钻床在夹持钻头、丝攻工 作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头 或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把 大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可 调节供油系统装置。 
    随着我 国经济的发展和工业技术的提高,技术工 具的应用在我国工业发展中的地位显得尤为重要.摇臂钻 床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镍平面 和攻螺纹等加工.但是,先进的 钻床在钻孔精度方面仍然有不足之处需要改进。

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